건설 현장 에서 시간 은 돈 과 같지만, 장비 의 부적절 한 동작 이나 유지 보수 의 방관 때문 에 시스템 이 정지 되는 것 은 상당한 손실 을 초래 할 수 있다.가루 섞기 기계 가 최고 효율성 으로 작동 해야 하는 덥고 뜨거운 여름 환경 을 상상 해 보십시오, 하지만 대신 모터 과부하 때문에 무작위로 앉아있으며 추가적인 수리 비용을 발생시키는 시간표를 지연합니다.어떻게 이러한 문제를 방지 할 수 있는지에 대해 알 수 있습니다.?

이 가이드는 장비의 성능을 극대화하고, 서비스 수명을 연장하고, 프로젝트가 효율적으로 실행되도록 하기 위해 종합적인 일상 운영 및 유지보수 프로토콜을 제공합니다.

건조 혼합물 밀터 실로 믹서기를 활성화하기 전에 안전하고 신뢰할 수 있는 작동을 보장하기 위해 다음의 필수적인 검사를 수행합니다.

• 전기 케이블:케이블 을 철저 히 검사 하여 손상 된 것, 노화 된 것, 또는 노출 된 배선 을 확인 하십시오.불안정한 전원 공급 또는 안전 위험을 방지하기 위해 플러그와 소켓 사이의 적절한 접촉으로 안전한 연결을 보장합니다..
• 수류선:단단 한 튜브 연결 을 확인 하고 누출 여부를 확인 하고, 연결 지점 에 있는 밀폐 고리를 손상 여부를 검사 하고, 필요하다면 교체 한다.일관성 있는 밀터 혼합 품질을 보장하기 위해 안정적인 물 압력을 유지.

• 적절한 수집 컨테이너 (일반적으로 호퍼 또는 휠바러) 를 배출 출구 아래로 배치합니다.컨테이너가 밀터 무게를 지원 할 만큼 안정적이고 단일 팩 출력과 일치하는 크기를 보장합니다., 유출 및 환경 오염을 방지합니다.

예비 검사를 마친 후 다음 작업 단계를 수행합니다.

• 컨트롤 패널의 시작 버튼을 사용하여 믹서를 켜십시오. 원활한 작동을 확인하기 위해 1-2 분 동안 빈 회전을 허용하십시오.불규칙이 발생하면 즉시 종료 및 문제 해결.

• 정상 작동이 확인되면 수동 나비 밸브를 점진적으로 열고 방으로 건조 혼합물을 넣습니다.시스템을 과부하 할 수있는 갑작스러운 재료 급증을 방지하기 위해 밸브 개방을 조절하십시오..

• 물 흐름 밸브 를 밀터 요구 사항 에 따라 조정 한다. 물 부피 가 일관성 에 직접적 으로 영향을 미치기 때문 에, 이상적 인 점성 을 달성 하기 위해 점진적 인 조정 을 한다.경험 많은 작업자 들 은 화석 질감 과 촉각 평가 를 통해 조정 을 측정 할 수 있다.

• 혼합 품질을 지속적으로 관찰합니다. 너무 건조한 혼합물의 경우 물을 늘리고, 너무 얇은 경우 물을 줄입니다.동시에 장비 상태를 모니터링합니다. 비정상적인 소리를 감지하면 즉시 작동을 중단합니다., 진동, 또는 모터 과열.

적절한 수술 후 절차는 장애를 방지하고 장비의 수명을 연장하는 데 중요합니다.

• 필요한 출력 부피에 접근 할 때 먼저 재질 유입을 막기 위해 나비 밸브를 닫고 방에서 잔류 밀터를 배출하기 위해 믹서 작동을 계속하십시오.
• 믹서기를 실행시켜서 밀터에서 맑은 물로 전환할 때까지 방의 완전한 공백을 표시합니다.
• 마지막으로 정지 버튼을 누르면 장치를 끄고

타이머 기능이 자동 작동을 가능하게 하는 동안 다음의 주의사항을 준수하십시오.

• 1시간 동안 활동하지 않은 후, 특히 더운 상태에서 잔류된 밀터가 굳어지기 시작할 수 있습니다. 단단한 물질로 다시 시작하면 모터 스트레스가 증가하고 잠재적 인 손상이 발생할 수 있습니다.사용 전 청소를 항상 사용 후 긴 휴무 기간 후 수행.

• 다시 시작하기 전에 나비 밸브를 닫고, 단단한 잔류를 배출하기 위해 빈 믹서를 실행하십시오. 물이 출구에서 깨끗하게 흐르는 때까지 계속하십시오.

빈 실로를 재충전 할 때 다음 안전 사항을 준수하십시오.

• 항상 새 물질 을 첨가 하기 전 에 나비 밸브 가 닫혀 있는 것 을 확인 한다. 열린 밸브 는 믹서 에 직접 들어오는 것 을 허용 하며, 갑작스런 과부하 로 인해 모터 손상을 입을 위험성 이 있다.

겨울철에는 다음과 같은 보호 조치가 필요합니다.

• 주요 물 밸브를 끄고 모든 튜브를 믹서기와 공급원 모두에서 분리하십시오.
• 배수 밸브 를 열어 파이프 와 믹서 부품 의 잔류 물 을 완전히 배수 한다. 추가 물 제거 를 위해 제어 패널 을 "세척" 모드 로 설정 한다.

비활성 기간 동안 장비 보호:

• 모든 배선 및 배관 연결을 분리합니다 (재 조립 참조에 대한 표시).
• 패널을 장착 장치에서 조심스럽게 분리하고 건조하고 안전한 곳에 보관하십시오.

운영 프로토콜을 넘어서, 다음의 일상적인 관행을 실행하세요:

• 중요 부품 (모터, 베어링, 벨트) 의 정상 작동 여부를 주기적으로 검사하고, 이상 사항은 즉시 해결하십시오.
• 특히 혼합실과 방출점에서 청결을 유지하여 밀터 축적을 방지합니다.
• 운동 부품을 적절하게 윤활시켜 마모를 최소화하십시오.
• 시로 또는 믹서기에 손상을 줄 수 있는 차량이나 장비의 물리적 충돌을 방지합니다.

잠재적인 문제를 파악하기 위해 매주 포괄적 인 평가를 수행합니다.

• 믹싱 스크루 및 내부 벽에 물질 축적 여부를 확인 하기 위해 검사 포트를 열어라. 와이어 브러쉬 를 사용하여 퇴적물 을 제거 한다. 마비 된 스크루 나 손상 된 표면을 즉시 교체 한다.

• 스크래퍼와 같은 고갈된 부품을 모니터링하고, 손상이 커지면 전문적인 교체를 준비하십시오.자격을 갖춘 기술자는 부품 변경 중 시스템 전체 유지보수를 수행해야합니다..

운영 과제나 부품 교체에 있어서 전문적인 엔지니어링 지원은 전문적인 서비스와 문제 해결을 통해 시스템이 최고 성능을 유지할 수 있도록 보장합니다.

건조 혼합물 밀터 실로 시스템의 정중한 유지보수는 운영 수명을 연장할 뿐만 아니라 프로젝트의 일기 및 건설 품질을 보장합니다.적절한 관리로 이 시스템은 사용 기간 내내 최고의 가치를 제공합니다.